為什么煙霧抽排很重要 ?

工廠車間在進行焊接、打磨等工藝生產過程中會產生煙塵、粉塵、油霧等各種各樣的污染。工作場所的焊工和工作人員都會接觸到這些空氣污染物，要創造健康和安全的工作環境，必須降低這些風險，采取保護措施是一個重要方面，事實上，其重要性已使得國際上建立了嚴格的標準來規范。焊接煙塵、微小顆粒和融化金屬的殘留物必須經過專業抽吸和有效的過濾處理，確保工人良好的工作環境，減少職業病的發生，提升工作效率。

整體循環凈化一體機

整體循環凈化一體機其占地面積小，安裝快捷方便，易操作。整體循環一體機從底部送出潔凈的空氣，在頂部回風收集焊接煙塵，從而形成了一個空氣的循環凈化，給局部區域營造了一個潔凈的工作環境。單臺設備可覆蓋6-10米空氣治理，適用于焊接工件較大、焊接工位不固定的焊接車間。

吹吸式除塵系統
 

吹吸式除塵系統選用一臺或多臺除塵設備，除塵送、回風管道在車間內沿車間長度方向相對布置。管道上沿長度方向間隔布置多個風口，管道高度結合車間內焊接煙塵懸浮高度調整（通常為4~6m）。車間在正壓氣流組織和負壓氣流組織作用下形成一個完整穩定的可將焊接區域全覆蓋的氣幕。含塵煙氣在氣幕的定向流動引射作用下進入回風管道再進入除塵設備內，經除塵設備過濾后再循環回到車間。通過這一連續循環的過程，焊接煙塵被不斷的收集起來，以此達到焊接煙塵整體治理的目標。

 帶送風筒的吹吸式除塵系統

 帶送風筒的吹吸式除塵系統選用一臺或多臺除塵設備。除塵送、回風管道在車間內沿車間長度方向相對布置，管道上沿長度方向間隔布置多個風口，送風筒布置在送風管道下方。除塵管道高度結合車間內焊接煙塵懸浮高度調整（通常為4~6m），送風筒沿立柱布置（高度為2~3m）。該除塵系統采用送風筒與送風口組合的送風形式，使車間內的氣流更為均勻，將凈化后的空氣直接送入焊接區域，加速焊接區域內焊煙的流動。

主要優點
高效節能：為了確保低運營成本，變頻控制系統可在不斷變化的條件下將風機轉速準確控制在性能所需范圍內；采用再循環系統，節省了大量的能源成本。
強力凈化：鑒于金屬加工車間的性質，很多活動會造成大量的細微灰塵，這會影響機器的性能和勞動力的績效，吹吸系統有助于減少員工工作場所的細微粉塵。
低噪音：在使用一個連續運轉的再循環系統時低噪音至關重要，我們的吹吸系統為此配備了安裝在隔音罩內的風機，以此減少噪音。為了降低氣流離開風機時的噪音，還安裝了一個管道消聲器。

注：除上述幾種整體除塵系統方案，威爾登可根據項目情況制定針對性的整體除塵方案，如帶恒溫恒濕功能的整體除塵系統、帶補新風功能且新風比可調的整體除塵系統、有組織排放的整體除塵系統等。

高大廠房焊接煙塵治理

高大廠房采用單層送風、雙層回風的方式對焊接煙塵進行治理，在廠房一側沿立柱安裝高效濾筒除塵設備，并布置一高一低兩處吸風口（吸風口高度根據焊接點高低并結合氣流分析進行調整），捕捉廠房內部的焊接煙塵。

經除塵設備過濾后的潔凈空氣由高處向下吹向廠房內部，另一側布置射流空氣機組，將廠房內部氣流吹向布置有除塵設備的一側，從而形成氣流組織。

下送上回整體除塵系統

下送上回整體除塵系統采用一臺或多臺除塵設備組合使用，系統采用送風筒送風，送風筒沿立柱布置（高度為2~3m）頂部回風，回風管道布置在車間頂部。車間在送、回風及熱力的作用下，形成一個自下而上的氣流組織。

焊煙在熱力及送風的作用下向車間頂部流動，在除塵設備風機的作用下，經回風管道及時將焊煙抽入除塵設備內，過濾后再循環回到車間。通過這一連續循環的過程，焊接煙塵被不斷的收集起來，以此達到焊接煙塵整體治理的目標。